Industriële fabrikanten worstelen vaak met capaciteit, werkdruk en consistentie.
Op Korea Filtertechniekhandmatig palletiseren van industriële filterboxen van 10–20 kg (22–44 lb) beperkte productie, verhoogd ergonomisch risico en vertraagde leveringen.
Na het installeren Robotiq PE20 met één UR20het bedrijf heeft bereikt:
- 30% productieverhoging
- 50% vermindering van vermoeidheid bij werknemers
- Bijna 50% reductie in blessuregerelateerd verzuim
- Geen incidenten op de werkplek sinds de installatie
- De ROI wordt binnen 2 jaar verwacht
Deze casestudy laat zien hoe collaboratief robotpalletiseren de productiviteit verbetert en tegelijkertijd werknemers in zware productieomgevingen beschermt.
Bedrijfsoverzicht: Industriële filterproductie in Zuid-Korea
Opgericht in 1996 en gevestigd in GimpoKorea Filter Engineering vervaardigt industriële filters die worden gebruikt bij elektrische ontladingsbewerking (EDM).
- Industrie: Industriële filterproductie
- Medewerkers: 15
- Dagelijkse palletiseerlast (vóór automatisering): ~4 ton
- Gewicht doos: 10–20 kg
Met een mager personeelsbestand en een toenemende vraag werd handmatig palletiseren een knelpunt in de productie.
De uitdaging: het handmatig palletiseren van zware dozen
Vóór de automatisering tilden en stapelden werknemers handmatig ca 4 ton product per dag.
Belangrijke vragen waren onder meer:
1. Ergonomisch risico en vermoeidheid
- Herhaaldelijk tillen van dozen van 20 kg
- Overbelasting van rug, schouder en spieren
- Door de vergrijzing van het personeel neemt het risico op blessures toe
- Vermoeidheid beïnvloedt het moreel en de consistentie
2. Productiviteitsbeperkingen
- Dagelijkse productie beperkt tot 200 dozen
- Vertragingen door fysieke belasting en afwezigheid
- Moeilijkheden bij het handhaven van een consistente doorvoer
3. Mislukte alternatieven
Eerdere tilhulpmiddelen werden getest, maar vanwege de complexiteit of inefficiëntie werd herhaaldelijk teruggevallen op volledig handmatig palletiseren.
Het bedrijf had een oplossing nodig die:
- Compact
- Stabiel
- Eenvoudig te bedienen
- Veilig voor samenwerking tussen mens en robot
- Snel te implementeren
De oplossing: Robotiq Lean Palletiseren
Begin 2025 selecteerde Korea Filter Engineering de Robotiq PE20-palletiseermachine, geïntegreerd met de UR20-collaboratieve robot.
Waarom dit palletiseersysteem?
- Verwerkt dozen tot 20 kg
- Ondersteunt maximaal 20 SKU’s
- Maximale pallethoogte: 2130 mm (84 inch)
- Compacte voetafdruk voor faciliteiten met beperkte ruimte
- Werkt samen met medewerkers zonder uitgebreide veiligheidshekken
- Intuïtieve interface die minimale training vereist
Snelle implementatietijdlijn
- Begin 2025: Evaluatie
- Maart 2025: Aanbieding
- Mei 2025: Installatie en lancering
Er waren minimale wijzigingen in de lay-out nodig. Het systeem integreert naadloos met de bestaande transportband.
Operators konden het systeem binnen enkele minuten leren kennen en gebruiken, waardoor de afhankelijkheid van gespecialiseerde robotexpertise werd verminderd.
Resultaten: Meetbare winst in productiviteit en veiligheid
1. 30% productieverhoging
- De productie steeg van 200 naar 250 dozen per dag
- Hogere doorvoer zonder toename van het aantal medewerkers
- Verbeterde leveringszekerheid
2. Verbeterde werkomgeving en veiligheid
- Het blessuregerelateerd verzuim bijna gehalveerd
- Vermoeidheid van werknemers met meer dan 50% verminderd
- Geen incidenten op de werkplek sinds de installatie
Young-Hun Yoo, assistent-manager productie, deelde:
“Na het gebruik van de robot is ons lichaam gezonder en voelen we ons minder moe – minder dan de helft minder dan voorheen. We houden na het werk meer energie over voor ons gezin.”
3. Optimalisatie van het personeelsbestand
- Eén fulltime medewerker is overgeplaatst naar taken met een hogere waarde
- Minder fysieke belasting, meer operationele focus
- Een sterker teammoreel
4. Sterke financiële argumenten
- Verwacht rendement op de investering binnen 2 jaar
- Lagere indirecte kosten in verband met blessures en ziekteverzuim
- Verhoogde capaciteit zonder uitbreiding van de faciliteitsruimte
Waarom collaboratief robotpalletiseren werkt bij zware productie
Dit project laat de belangrijkste voordelen van cobot-palletiseersystemen zien:
Beschermt werknemers tegen herhaaldelijk zwaar tillen
Het verwijderen van 4 ton dagelijks handmatig tillen vermindert het ergonomische risico dramatisch.
Verhoogt de productie zonder het personeelsbestand uit te breiden
Automatisering is een aanvulling op de arbeid in plaats van deze te vervangen.
Schalen met productvariabiliteit
PE20 verwerkt maximaal 20 SKU’s die verschillende productlijnen ondersteunen.
Past in faciliteiten met beperkte ruimte
Het compacte ontwerp maakt het haalbaar voor kleine en middelgrote fabrikanten.
Maakt een snelle ROI mogelijk
Meetbare productiviteits- en veiligheidsverbeteringen versnellen de terugverdientijd.
Woo-Seok Kim, zakelijk directeur, legde de beslissing uit:
“We hebben veel robotsystemen gecontroleerd, maar de PE20 was de meest stabiele. Het beschermen van onze werknemers is het allerbelangrijkste, en de PE20 stelt ons in staat dat te doen. Daarom is het de investering waard.”
Belangrijke kansen voor fabrikanten die automatisering overwegen
Als uw operatie het volgende inhoudt:
- Handmatig palletiseren van zware dozen
- Herhaaldelijk tillen veroorzaakt vermoeidheid of letsel
- Een tekort aan arbeidskrachten of problemen met de vergrijzing van de beroepsbevolking
- Beperkt vloeroppervlak
- Productiviteitsplateaus als gevolg van fysieke beperkingen
Collaboratieve palletiseerautomatisering kan een snelle, meetbare impact opleveren.
De transformatie van Korea Filter Engineering bewijst dat fabrikanten niet hoeven te kiezen tussen:
- Productiviteit en veiligheid
- Groei en welzijn van de werknemers
- Automatisering en operationele stabiliteit
Met de juiste palletiseeroplossing kunt u alle drie bereiken.
Past Lean Palletizing bij uw productielijn?
Gebruik Robotiq’s Palletizing Fit Tool om snel te beoordelen of cobot-palletiseren zinvol is voor uw bedrijf en hoe een realistische implementatie eruit zou kunnen zien voor uw faciliteit. U krijgt zelfs gepersonaliseerde ROI- en terugverdientijdschattingen en een 3D-simulatie van hoe Lean Palletizing er op uw fabrieksvloer uit zou kunnen zien.
